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硬质合金刀片是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在采用合金工具钢为材料的时候，刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。数控刀片是可转位车削刀片的总称，按材质可分为涂层刀片、金属刀片、非金属刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等，它的特点是工作效率高、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，硬质合金刀片又可分为三类。通用机械刀片，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯片等，任何一把硬质合金刀片停止工作都意味着生产出现停顿。

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用低于中心线的刀片的一个严重的后果是刀片被拉出，当刀片接触整体棒料时，零件的旋转实际上会将刀片拉出刀槽，零件中心的残留毛刺堆积在切削刃上，当零件继续旋转时，会将刀片拉出刀槽，如果这种情况没有被及时判断，刀夹将在加工下一个零件时损坏，并可能导致机床和被加工零件受到损坏，这意味着浪费时间，即使刀片未被拉出刀夹，通过切削刃顶部旋转的毛刺也可能导致刀具损坏。刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。

因为这些原因，需要防止切断工具的切深超过工件中心部分，在过中心点后，实际的旋转方向相反，产生的切削力可能将刀片拉出刀夹，同时这种旋转将摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨损，克服刀片拉出问题，许多切断刀具制造商正在采用自动夹紧概念，这种方法不需要螺钉和杠杆来定位和夹紧刀片，它依靠旋转和刀具压力将刀片定位在楔形刀槽内，这样在无压紧装置的条件下，刀具的切削深度几乎可不受限制，刀夹和刀片的类型是安装时使刀具保持在中心高位置的另一个因素。硬质合金刀片的材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆，硬度和韧性是一对矛盾，也是刀片材料所应克服的一个关键，对于硬质合金刀片来讲，普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的。

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在塑料合金刀片结构上,应留意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因而应尽星避免通槽和槽底带尖角，同时刀体的结构应对称于回转轴，使zhong心通过合金刀片的轴线。

合金刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽或许消除游隙,并且要求重复定位性好，现在高速塑料刀片已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了塑料刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于合金刀片决裂极限转速的进步。